挡渣球通常采用铁丝吊挂伸入炉内,在高温下铁丝熔断,使球落到炉内;或者采用简单机械让挡渣球在溜槽内滑动,抛入炉内;也有的采用机械投球,但直接投中率较低,大部分投在出钢口周围,而且出钢时会由出钢口处形成的涡流旋涡的动力移动到出钢口。耐火材料是服务于高温技术的基础材料,耐火材料挡渣球,与各种工业窑炉有着较为密切的关系。各种工业窑路因为用途和使用条件不同。对构成其主题的基本材料--耐火材料的要求也不同。
为了提高挡渣球的抗急冷急热性能,提高挡渣效率,又研制了石灰质挡渣球。
挡渣出钢:转炉吹炼结束或电弧炉氧化熔炼完成后向盛钢桶(钢包)内放出钢水而把氧化渣留在炉内的操作。出钢时使氧化性渣和钢水分离是炉外精炼的要求。钢包内的二次精炼适于在还原条件下进行。采用挡渣出钢,避免出钢带渣对提高炉外精炼效果是重要保证。出钢时,随着钢水面的下降,挡渣球,当钢水深度低于某一临界值时,在出钢口上方会形成漏斗状的汇流旋涡,部分渣子在钢水出完以前就由出钢口流出,这是渣、钢分离不清的根本原因。
耐火材料的分类方法有很多:
1、按化学成分划分:耐火材料可以分为酸性、碱性和中性;
2、按耐火度划分:可以分为普遍耐火材料(1580~1770°C)高级耐火材料(1770~2000°C)特级耐火材料(2000°C以上)和**级耐火材料(大于3000°C)四大类;
3、按加工制造工艺划分:可分为烧成制品、熔铸制品、不烧制品;按用途划分:可分为高炉用、平炉用、转炉用、连铸用、玻璃窑用、水泥窑用耐火材料等;